单段锤式破碎机的研发和改进

由于冲击式破碎机的高速特性，一般情况下设计人员无法实际观测到破碎机内的详细破碎过程。设计人员更多的是根据理想模型或已有经验提出若干假设。并通过观察监测试验或生产中设备外部的振动、声响、温度，或停机时观察其内部各零部件的磨损、冲击痕迹、缺失甚至零部件的损坏，进而得以印证，再加以改进。

单段锤式破碎机的初设计，是在现有锤击式破碎机型基础上进行适当放大设计，并挖掘破碎机的潜力，但在终成型前走了一些弯路。在有关领导的大力支持下，我们经过细致的观察、分析、总结以及深刻的反思，找到了相关不利影响因素，提出了新的设计理念，对破碎机进行了改进，并加强了对设备操作、维护人员的培训，终顺利通过产品各项设计参数的考核验收，获得了用户的认可。以下进行具体分析，并对若干传统结构设计观点进行再探讨和修正，其中不妥之处，恳请专家斧正。

单段锤式破碎机转子

很多人对破碎机内几个重要的间隙值的认识存在误区。如：认为破碎机转子工作圆与破碎板、篦子板之间的间距，应当等于出料粒度的大小；认为该间隙值越大，越不会产生过粉碎，同时破碎机的通过量也越大，等等。锤式破碎机的破碎主要发生在转子上方的上破碎腔，矿石经受锤头强烈打击、破碎板反击作用使得绝大部分的矿石得以破碎，上破碎腔起到粗碎、中碎的作用；转子工作圆与篦子板之间的下破碎腔，仅能将小块矿石挤碎以及对矿石进行颗粒均化，同时将合格矿石强制排出，下破碎腔仅起到细碎的作用。

有关文献对具体的排料过程进行了细致的论述和分类：当排料篦子具有足够的通过面积，同时进入排料区的矿石中不合格粗粒少时，矿粒主要是沿锤头打击力作用方向直接从篦缝空间中射出，或者射到篦条上再折射出篦缝，称为畅通型排料；当排料面积不足，进入排料区矿石中不合格粗粒多，篦子区域内有大量的积料，这时矿粒主要依靠推挤和重力作用从篦缝中排出，称为挤满型排料。

我们认为，破碎机转子工作圆与破碎板、篦子板之间的间距应当确保绝大部分的破碎过程在破碎上腔完成，使单段锤式破碎机处于畅通型排料，才能达到高破碎比、高产量的要求。

转子工作圆与破碎板之间的间隙决定了上下破碎腔的破碎强度的分布。若该值过大，将有过多矿石进入下破碎腔，超过了下破碎腔的破碎能力，矿石对锤头的运转将产生阻滞作用，致使锤头不能在下一击打周期内恢复原状，会进一步降低破碎效率，破碎机产能自然下降。

转子工作圆与篦子板之间的间隙（图2中的b值）决定了破碎机排料效率，它的大小仅与篦子板的出料机制相关，而与出料粒度的要求无关。若该值过大，锤头扫不到的矿石颗粒必定相对较多、较大，矿石夹在篦子板的排料缝隙中而不能及时排出的几率大大增加，排料过程变为挤满型排料，进而在这一区间内逐步形成料垫层，极大削弱了锤头强制排料的功能。由此恶性循环而使得破碎效率更进一步下降，终造成破碎机产能下降、电机电流持续居高不下。合适的间隙值可以形成畅通型排料。将粒度合格的物料及时、顺畅排出机外。

使用证明：改进型单段锤式破碎机具有优异的性能，得到了用户的认可，应进一步推广使用，有广阔的市场前景。它的成功应用，使广大用户在在单转子锤式破碎机向双转子锤式破碎机过渡的这一区间内，又增加了一个可靠选项，也使我院的装备水平得到进一步提高，必将有利于我院整体竞争能力的提升。通过对单段锤式破碎机的设计、使用、改进的实践，我们加深了对破碎这一复杂进程的认识，设计理念得到了一次提升，这将有利于我们将来的装备开发和技术进步。

红星成立之初便立足

红星成立之初便立足于锤式破碎机、锤式破碎机锤头等水泥生产破碎设备的研发和生产，经过15年的经验积累，目前该企业已确立了锤式破碎机系列产品在国内的地位，更拥有破碎机锤头、破碎机转子、给料辊的生产加工优势。

锤式破碎机：http://www.psj-cn.com/
细破：http://www.hnhx.org/News/204.html